在我们工厂生产轴承的时候，我们都是选择粗刀比较大的吃刀量。用来避免机器过多的近给次数来减少产品的成产时间，那么，我们怎么来判断这个材料需要给刀几次或者精刀工几次。下面轴承网的小编来给大家仔细的分析下：
(1)背吃刀量的选择
粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数;精加工时，为保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。根据被加工表面质量要求、**材料、工件材料和机床性能，参考切削用量手册或有关资料选取：粗车外轮廓αp=2mm，半精车外轮廓αp=0.75mm，精车αp=0.4mm;粗镗αp=1mm，精镗αp=0.3mm。
(2)进给量的选择
粗加工时，根据加工材料、刀杆尺寸、工件直径及已确定的背吃刀量，参照切削用量手册或有关资料并结合机床使用说明书，选取：粗车f=0.2mm/r，粗镗f=0.15mm/r;半精加工、精加工时，按照表面粗糙度要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度，选取：半精车f=0.15mm/r，精车f=0.1mm/r，精镗f=0.1mm/r。
(3)主轴转速的选择
根据已确定的背吃刀量、进给量和工件、**材料耐用度，参考切削用量手册或有关资料，查表选取切削速度Vc，粗车Vc=120m/min，半精车Vc=130m/min，精车Vc=140m/min，粗镗Vc=60m/min，精镗Vc=70m/min，然后利用公式(2-5)计算出主轴转速。
Vc =πdn/1000 (2-5)
式中：n为工件或**的转速(r/min)
Vc为切削速度(m/min)
d为切削刃选定点所对应的工件或**的回转直径(mm)
结合实践经验，**终确定的主轴转速为：粗加工n=600 r/min，半精车n=800 r/min，精车n=1000 r/min，精镗n=700 r/min，车螺纹n=500r/min。
总结以上经验，一个零件并不是加工时间越长越好，我们只要在加工生产之前确定好粗刀几下和精刀工几次就可以了。想了解更多的关于轴承机械信息可以关注我们轴承机械网。
