轴承通常因装置不合适而致使整套轴承各零件之间的受力状况发作变化，
轴承在不正常的状况下作业并过早失效。依据轴承装置、运用、保护、养护的技能请求，对作业中的轴承所接受的载荷、转速、作业温度、振动、噪声和光滑条件进行监控和查看，发现异常当即查找原因，进行调整，使其**正常。此外，对光滑脂质量和周围介质、气氛进行剖析查验也很首要。
首要，结构设计合理的一起具有有**性，才会有较长的轴承寿数。轴承的制造通常要通过铸造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工技能的合理性、**性、稳定性也会影响到轴承的寿数。其间影响制品轴承质量的热处理和磨削加工工序，通常与轴承的失效有着更直接的联系。这些年对轴承作业外表变质层的研讨标明，磨削技能与轴承外表质量的联系密切。
轴承资料的冶金质量曾经是影响
滚动轴承前期失效的首要要素。随着冶金技能(例如轴承钢的真空脱气等)的进步，原资料质量得到改善。原资料质量要素在轴承失效剖析中所占的比重现已显着降低，但它仍然是轴承失效的首要影响要素之一。选材是不是妥当仍然是轴承失效剖析有必要思考的要素。
轴承失效剖析的首要任务，就是依据很多的布景资料、剖析数据和失效方式，找出造成轴承失效的首要要素，以便有对于性地提出改善办法，延伸轴承的服役期，防止
轴承发作突发性的前期失效。
