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导读.......

滑动轴承,国外又称边界润滑轴承。该产品以钢板为基体、烧结球型锡青铜粉为中间层,表面轧制改性聚甲醛并有储油坑,卷制而成的滑动轴承。产品表面塑料厚度0.5mm,具有较好的耐磨性能,在少油或间隙断油条件下能正常工作。它适应于常温条件下工作和低速重载的场所,以取代传统的铜套,既降低成本又延长使用寿命。表面塑料层在加工成型时可留一定的余量,装配压入座孔后可自行加工,以达到更好的装配尺寸。承载好,耐磨性能良好。在边界润滑条件下可长期不加油保养,而在过层中加油使轴承使用寿命更长。适用于高载低速下的旋转运动、摇摆运动及经常在载荷下启闭频繁而不易形成流体动力润滑的场合。产品主要运用于汽车底盘、冶金机械、矿山机械、水利机械、建筑机械、农用机械、轧钢设备等。

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  •   1、滑动轴承分类/型号

      ①按能承受载荷的方向可分为径向(向心)滑动轴承和推力(轴向)滑动轴承两类。

      ②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。

      ③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。

      ④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。

      ⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。

      2、滑动轴承工作原理

      滑动轴承的设计应根据轴承的工作条件,确定轴承的结构类型、选择润滑剂和润滑方法及确定轴承的几何参数。滑动轴承表面若能形成润滑膜将运动副表面分开,则滑动摩擦力可**降低,由于运动副表面不直接接触,因此也避免了磨损。润滑膜的形成是滑动轴承能正常工作的基本条件。另外,在滑动轴承工作时,既要使轴颈与滑动轴承均匀细密接触,又要有一定的配合间隙。由于滑动轴承的承载能力大,回转精度高,润滑膜具有抗冲击作用,因此,广泛应用于各种工程。

      3、滑动轴承结构

      非金属滑动轴承主要以塑料轴承为主,塑料轴承一般都是采用性能比较好的工程塑料制成;比较的厂家一般均具有工程塑料自润滑改性技术,通过纤维、特种润滑剂、玻璃珠等等对工程塑料进行自润滑增强改性使之达到一定的性能,然后再用改性塑料通过注塑加工成自润滑的塑料轴承。

      金属滑动轴承目前使用**多的就是三层复合轴承,这种轴承一般都是以碳钢板为基板,通过烧结技术在钢板上先烧结一层球形铜粉,然后再在铜粉层上烧结一层约0.03mm的PTFE润滑剂;其中中间一层球形铜粉主要作用就是增强钢板与PTFE之间的结合强度,当然在工作时还起到一定的承载和润滑作用。

      4、滑动轴承润滑方式

      常用润滑方式有间歇式润滑和连续式润滑,可供滑动轴承润滑选用,分别介绍如下:

      间歇式润滑有:用油壶定期将润滑油直接注入轴承油孔中,或经压配式压注油杯;

      连续式油润滑:针阀式注油杯润滑,用手柄控制针阀运动,使油孔关闭或开启,供油量的大小可用调节螺母来调节。

      油芯式油杯润滑,利用纱线的毛细管作用把油引到轴承中。

      油环带油润滑,所示油环浸到油池中,当轴转动时,油环旋转把油带入轴承。