德捷力轴承深冷处理设备 轴承深冷处理工艺技术：
轴承的深冷处理：
**通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性，使**、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。－196℃液氮深冷处理可使**发生明显变化，有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，使产品获得较佳的综合力学性能，
深冷处理后轴承产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上，具有十分重要的使用价值。
德捷力系列轴承程控深冷处理箱在实际生产中可对工件实施不同的冷处理工艺，能有效的对热处理后的不足进行以下有效的弥补：
1、使残余奥氏体转变为更硬、更稳定、耐磨性和抗热性更高的马氏体。
2、通过深冷处理，可以使粗大的马氏体碎化并析出超细碳化物，从而对整体**起到弥散强化的作用。过饱和的马氏体在深冷过程中，过饱
和度降低，析出弥散尺寸*为20-60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化
物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体**。同时由于超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，
而基体**的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了钢材的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著
提高。
3、材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低，并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类
空位表面产生压应力，这种压应力可以**减轻缺陷对工件局部性能的损害，从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。
轴承深冷箱：
轴承深冷箱是德捷力2007年研发的深冷产品之一，**于轧辊、轴承等长件深冷处理或不定期的大批量产品深冷处理 。该设备可以根据客户的处理规格及量的不同灵活使用，整个大箱体可以根据需要分成多个小箱体，分隔操作简单可靠。若客户处理量相对较少时，可开启一个或两个小箱体做深冷每个箱体都有**的循环风机及液氮控制系统,而大批生产或者有长件时，则可**为一个整体。如此一来，可明显减少液氮消耗量，**降低生产成本。
