| 6300轴承 |
| 61801轴承 |
| 61901轴承 |
| 16001轴承 |
| 6001轴承 |
| 6201轴承 |
| 6301轴承 |
| 61802轴承 |
| 61902轴承 |
| 16002轴承 |
| 6002轴承 |
| 6202轴承 |
| 6302轴承 |
| 61803轴承 |
| 61903轴承 |
| 16003轴承 |
| 6003轴承 |
| 6203轴承 |
| 6303轴承 |
| 6403轴承 |
| 61804轴承 |
| 61904轴承 |
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| 6004轴承 |
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| 61805轴承 |
| 61905轴承 |
| 16005轴承 |
| 6005轴承 |
| 6205轴承 |
| 6305轴承 |
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| 6022轴承 |
| 61810轴承 |
| 61910轴承 |
| 16010轴承 |
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| 61912轴承 |
| 16012轴承 |
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| 6312轴承 |
| 6412轴承 |
| 61813轴承 |
| 61913轴承 |
| 16013轴承 |
| 6013轴承 |
| 6213轴承 |
| 6313轴承 |
| 6413轴承 |
| 61814轴承 |
| 61914轴承 |
| 16014轴承 |
| 6014轴承 |
| 6214轴承 |
| 6314轴承 |
| 6414轴承 |
| 61815轴承 |
| 61915轴承 |
| 16015轴承 |
| 6015轴承 |
| 6215轴承 |
| 6315轴承 |
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| 61816轴承 |
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| 16016轴承 |
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| 6316轴承 |
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| 61917轴承 |
| 16017轴承 |
| 6017轴承 |
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| 61918轴承 |
| 16018轴承 |
| 6018轴承 |
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| 61919轴承 |
| 16019轴承 |
| 6019轴承 |
| 6219轴承 |
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| 6020轴承 |
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| 6320轴承 |
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| 61821轴承 |
| 61021轴承 |
| 16021轴承 |
| 6021轴承 |
| 6221轴承 |
| 6321轴承 |
| 61822轴承 |
| 61922轴承 |
| 16022轴承 |
| 6820/P6轴承 |
| 63800-2RS轴承 |
| 638/8-2Z轴承 |
| 16001ZZ轴承 |
| 16056轴承 |
| 16060轴承 |
| 638/5-Z轴承 |
| 16064轴承 |
| 16068轴承 |
| 16072轴承 |
| 638/5-RS轴承 |
| 638/5-2RS轴承 |
| 638/5轴承 |
| 638/4X1轴承 |
| 638/4-Z轴承 |
| 616轴承 |
| 617轴承 |
| 618轴承 |
| 6100轴承 |
| 6101轴承 |
| 6102轴承 |
| 6103轴承 |
| 6104轴承 |
| 6105轴承 |
| 6106轴承 |
| 6107轴承 |
| 6108轴承 |
| 6109轴承 |
| 6110轴承 |
| 6111轴承 |
| 6112轴承 |
| 6113轴承 |
| 6114轴承 |
| 6115轴承 |
| 6116轴承 |
| 6117轴承 |
| 6118轴承 |
| 6119轴承 |
| 6120轴承 |
| 6121轴承 |
| 6122轴承 |
| 6124轴承 |
| 6126轴承 |
| 6128轴承 |
| 6130轴承 |
| 6132轴承 |
| 6134轴承 |
| 6136轴承 |
| 6138轴承 |
| 6140轴承 |
| 6144轴承 |
| 6148轴承 |
轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净,干燥后使用,并保证良好润滑,双列深沟球轴承一般采用脂润滑,也可采用油润滑。采用脂润滑时,应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等机能优胜的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%,不宜过多。带密封结构的双列深沟球轴承已填充好润滑脂,用户可直接使用,不可再进行清洗。
轴承安装时,轴承必需在套圈端面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用鎯头敲打套筒,通过套筒将套圈均衡地压入。假如大批量安装时,可采用液压机。压入时,应保证外圈端面与外壳台肩端面,内圈端面与轴台肩端面压紧,不答应有间隙。
(1)测量轴和轴承座孔的尺寸,以确定轴承的配合精度,配合要求如下:内圈与轴采取过盈配合,过盈量0~+4μm(在轻负荷、高精度时为0);外圈与轴承座孔采取间隙配合,间隙量0~+6μm (但在自由端的轴承使用角接触球轴承时,还可增大间隙);轴与座孔表面圆度误差在2μm以下,双列深沟球轴承所用隔圈的端面平行度在2μm 以下,轴肩内端面对外端面的跳动在2μm以下;轴承座孔挡肩对轴线的跳动在4μm以下;主轴前盖内端面对轴线的跳动在4μm以下。
(2)固定端前轴承在轴上的安装:将双列深沟球轴承用洁净的清洗煤油进行彻底清洗,对于脂润滑,先将含有3%~5%润滑脂的有机溶剂注入轴承作脱脂清洗后,再用油枪将定量的润滑脂填入轴承内 (占轴承空间容积的10%~15%);加热轴承使升温20~30℃,用油压机将轴承装入轴端;将紧定套压在轴上并以合适的压力抵住轴承端面使其轴向定位;将弹簧秤的带子卷在轴承外圈上,用测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是否有大幅度的变动(即使双列深沟球轴承很正确,但由于配合或保持架的变形,预负荷也有变化的可能)。